Кирпич М-125 рабочий, полнотелый 250х120х65

Вверх

Корзина пуста
г.Москва
ул. Маршала Прошлякова, ст.4
(495) 908-66-79
(926) 774-10-51
(969) 037-39-34

ГлавнаяПеноблок → Кирпич М-125 рабочий, полнотелый 250х120х65

Кирпич М-125 рабочий, полнотелый 250х120х65

Оптовая цена (от 300 шт.) : 13 руб

15 руб
✓ к сравнению

0.0 (голосов 0)
  • ОПИСАНИЕ

    Оптовая цена (от 300 шт.) : 13 руб

    Кирпич М-125 рабочий, полнотелый 250х120х65  ( 500шт/поддон )

    Для проведения строительных работ по возведению стен, колонн, цокольных и подвальных помещений, при кладке фундамента чаще всего предпочтение отдается керамическому либо силикатному кирпичу. При этом используются в основном полнотелые разновидности данных строительных материалов. 

    Полнотелый строительный кирпич отличается особой прочностью на сжатие, так как представляет собой монолитный глиняный блок без пустот внутри. Тем не менее, в некоторых случаях можно встретить полнотелые кирпичи с наличием небольших прорезей, которые необходимы для того, чтобы уменьшить число трещин, образующихся при обжиге (количество пустот в полнотелом кирпиче не должно превышать порог в 13% от общего объема изделия). 
    Обратите внимание! Вес каждого отдельно взятого кирпича (независимо типа – одинарный он или утолщенный) не должен превышать 4,3 кг. 

    КАК ПРОИЗВОДИТСЯ КИРПИЧ КЕРАМИЧЕСКИЙ ПОЛНОТЕЛЫЙ?


    • Пластическое формование. Глина проходит процесс увлажнения, после чего перемешивается до однородной массы. На специальном оборудовании глина нарезается на отдельные кирпичи, при этом их размер на 10-15% превышает габариты исходного изделия (в процессе сушки и обжига глина претерпевает процесс усадки). В процессе сушки влажность кирпича должна достигнуть 6-8%, после чего он отправляется на обжиг (температура до 1000 градусов).
    • Полусухое прессование. В этом случае глина, имеющая влажность около 7%, путем поштучного прессования формируется в кирпичи, которые, минуя процедуру сушки, сразу подвергаются обжигу. 
    Помимо керамического, полнотелый вариант имеет также и силикатный кирпич. Он производится из песка и негашеной извести, взятых в соотношении примерно 9:1, и смешанными с водой до получения однородной массы. После полного гашения извести смесь спрессовывается в кирпичи, которые отправляются в автоклавы для окончательного отвердевания. Процессы формовки и отвердевания проходят под высоким давлением, а также под действием относительно невысокой температуры (около 180 градусов), вследствие чего изделия твердеют уже через 8-15 часов. Для увеличения прочности изделия, силикатный полнотелый кирпич проходит процесс карбонизации. 

    ГЛАВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА

    • По своим прочностным качествам данный кирпич в разы превосходит пустотелый. Он отличается высокой морозостойкостью и способен выдерживать до 25 циклов заморозки и размораживания без образования внешних дефектов, таких как трещины и сколы.
    • Благодаря теплостойкости полнотелого кирпича, он является идеальным стеновым материалом для строительства каминов, дымоходов и печей, а высокая его теплопроводность позволяет отлично справляться с задачей передачи тепла от этих отопительных сооружений в помещение.
    • Пористость напрямую влияет на способность полнотелого кирпича к водопоглощению. Также от пористости материала зависит и его теплопроводность, морозостойкость и звукоизоляционные свойства. Полнотелые кирпичи различных марок отличаются различной пористостью.

  • КОММЕНТАРИИ

    Пока нет комментариев



    captcha